簡要描述：Mikron MILL S/X 系列 瑞士米克朗Mikron MILL X 400 高精度3軸加工中心-GF加工方案銑床 | 3 軸 | Mikron MILL
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Mikron MILL S/X 系列 瑞士米克朗Mikron MILL X 400 高精度3軸加工中心-GF加工方案
銑床 | 3 軸 | Mikron MILL S/X 系列 - 動態、精確的加工，實現完美的光潔度 - GF Machining Solutions
| Travel X,Y,Z | 500 x 450 x 360 mm 19.68 x 17.72 x 14.17 in |
| Rapid traverse X,Y,Z | 100 m/min 3,937 in/min |
| Working spindle (40% ED, S6) | 30,000 (HSK-E40) / 13.5 / 8.8 rpm/kW/Nm 42,000 (HSK-E40) / 13.5 / 8.8 rpm/kW/Nm |
| Pallet/clamping surface | Dynafix 280?x?280/350?x?350 UPC 320?x?320 |
| Max. load (incl. pallet) | 120 kg 264 lbs |
| Tool magazine | 18/36/68/168 (HSK-E40) |
| Machine weight | 6,800 kg 14,991 lbs |
| Control unit | TNC 640 (Heidenhain) |
動態、精確的加工，實現完美的光潔度
在最具標志性的緊湊型機床上，以最高的生產率在模具和零件生產中實現高動態、精度和表面光潔度。憑借優化的溫度控制系統和輕松自動化集成的可能性，Mikron MILL S/X 系列非常適合希望優化其工藝的客戶。
動態
通過五軸策略滿足不斷增長的器件復雜性、精度與生產周期要求。通過一次裝卡，同時線性、旋轉和回轉軸的組合應用，縮短生產時間直接使用銑工藝代替其它工藝步驟，。由于一次裝卡生產和完美對齊的五軸運動學特性，可實現完美的表面質量和精度，從而獲益。
精密和高表面質量
具有最高機械要求的完美機床設計為高表面質量和可重復性奠定了基礎?？煽康?Step-Tec 主軸和直線電機與 Ambient Robust 技術相結合，始終確保部件的高表面質量。掌控廣泛應用的挑戰和短期市場要求，同時保持高精度。
標志性的人體工程學和設計
Mikron MILL S/X 系列以其理想的人體工程學設計和適合客戶車間的特性在市場上廣為人知。理想的機床設計可實現完美的機床設置和可訪問性。通過完美的機床-機器人連接性和可擴展性提高您的投資回報率 (ROI)。
MILL X 400 – MILL S 500/600/800
100%準確及時處理
標配自動機床校準 (AMC) ，操作人員可隨時在數分鐘內對機床幾何體完成校準。所有機床部件具有強大的冷卻功能，可讓工藝過程穩定運行。
刀具中心點漂移減少+45%
環境穩健技術使機身溫度可始終保持穩定。機器幾何體移動最小，可實現最小刀具中心點漂移。
速度提高 40% 以獲得更大的競爭力
強大的直線電機能夠達到 100 m/min 的速度，使您在競爭中處于領先地位。憑借更高的機床動態性，降低每個部件的成本。
全天候計費自主權
通過 GF Machining Solutions 最緊湊的托盤更換裝置，探索自動化集成。該解決方案為具有機器人接口的第三方自動化做好了準備。即使使用自動化，也始終可以確保訪問工作區域。
應用
自動化成為標配
托盤化自動化是縮短設置時間并最大化主軸利用率的最佳方法之一，是 MILL X 系列機床的標準配置。無論是無人系列生產還是一系列不同的零件，它都是任何想要達到最高吞吐量的車間的理想選擇。機床還配備標準化的機器人接口，可操作單機 MILL X 并將其與完整的自動化解決方案集成。
完美的復雜零件生產
MILL X 系列旨在使制造商達到新的速度和生產力水平，還提供超高速主軸、自動化集成和智能加工模塊，這些都旨在最大限度地減少非切割時間并最大限度地提高操作員的生產力。卓越的表面光潔度有助于消除后續加工操作，當操作員需要干預時，人體工程學設計使接近變得簡單。
精度持久
對于壓鑄模具和擠型模具制造商來說，精密零件的長周期使得工藝安全性成為必要。MILL S 系列采用一系列解決方案，以實現長期可靠性，包括可編程預熱循環、熱穩定機身和 OptiCool 或 CoolCore Step-Tec 主軸技術。高動態驅動器和導軌、線性軸上的直接路徑測量系統以及經過優化的鑄件。
輕松實現最佳加工效果
除了優化的剛性機床設計和世界一流的主軸技術，MILL S 系列還配備智能加工模塊，可實現最高水平的可靠性和性能。操作支持系統 (OSS) 保持極致平滑的運動，提高了進給速度，實現了高精度、更好的表面質量，加工時間最高可縮短 25%，而智能刀具測量 (ITM) 確保了可靠性。
坐標磨削
使用單臺機床保障并簡化您的制造流程，以獲得最佳表面質量
Mikron MILL S/X 機床能夠在同一臺機床上結合銑削和坐標磨削。機床的磨削裝置經過精心設計，即使在自動化系統中也能保持標準的工件尺寸和夾持表面。然而，激光測量系統和修整主軸位于更靠近工作區域的位置，以實現快速的磨削流程。通過這種二合一解決方案，GF Machining Solutions 可改進并顯著簡化客戶的制造流程。銑削和磨削技術、極高的機床動態以及一致的熱穩定性和精度相結合，可實現快速的投資回報和高端、優質的產品。
二合一解決方案
將銑削和坐標磨削結合在一臺機床上，以簡化部件制造流程并提高表面質量。封閉式磨削流程（磨削 + 測量）可加快您的上市時間。
監控您的流程
修整主軸配備聲學射 (AE) 傳感器，砂輪修整期間的聲學信號并可顯示和跟蹤在 Heidenhain 控制器上。機床可以配備一個額外的 AE 聲學傳感器來跟蹤磨削操作，以進一步優化流程。
三軸或五軸磨削工藝
憑借 Mikron MILL S/X 系列，通過在同一臺機床上同時進行三軸或五軸銑削和磨削流程的組合，擴展您的商機。輕松獲得 < Ra 0.06 μm 的表面質量
穩定的磨削流程
借助封閉式磨削流程（磨削/修整/測量）并通過 AE聲學 傳感器進行監控，輕輕松松顯著提高部件的表面質量。
充分發揮您的潛力
Mikron MILL S/X (U) 系列機床支持自動化，磨削選項不會影響標準工件尺寸或標準托盤更換裝置。獲取自動化部件更換以提高產量，同時實現 3 μm 的加工精度和低于 0.06 μm 的表面粗糙度。
企業名稱：
阿奇夏米爾機床
熱線電話：
18861279518
公司地址：
常州市武進國家高新技術產業開發區
電子郵箱：
czxyhcnc@163.com
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