瑞士阿奇夏米爾AgieChamilles FORM X 600進口電火花機-GF加工方案

專為實現(xiàn)極高準(zhǔn)確度和無損質(zhì)量而設(shè)計

GF Machining Solutions 全新的 AgieCharmilles FORM X 系列通過控制溫度波動確保電火花成形加工 (EDM) 中的高精度。最終實現(xiàn)無誤差的復(fù)雜應(yīng)用超精密加工。

1.設(shè)備特色

精確、智能、高效

FORM X 400和FORM X 600搭載智能控制模塊及簡單易用的操作系統(tǒng)。該機的定位精度達1 μm；加工工件的綜合精度達5 μm以內(nèi)。重新定義國際電火花加工的新標(biāo)準(zhǔn)。

亮點——高精度、高效率和自動化的電火花加工專家

FORM X 400和FORM X 600集多種先進功能于一身，內(nèi)含高性能的脈沖電源、先進的數(shù)控系統(tǒng)和與之聯(lián)接的新型AC FORM HMI人機交互界面。FORM X 400和FORM X 600機床專注于每一個制造細(xì)節(jié)，擁有獨特的設(shè)計結(jié)構(gòu)及自動化系統(tǒng)，其全面的智能加工工藝以及操作簡單的特點，該機特別適用于要求極高精度的模具部件生產(chǎn)和高精密零件加工應(yīng)用。FORM X 400和FORM X 600是高精度和高效率的自動化加工專家，讓用戶保持超前的競爭優(yōu)勢。

FORM X 400和FORM X 600機床內(nèi)置了專家數(shù)據(jù)庫，在充分了解研究用戶操作習(xí)慣的基礎(chǔ)上，積累了豐富的成功經(jīng)驗。只需輕輕點擊屏幕即可快速設(shè)置加工程序。在微電子、通訊、接插件等模具，以及醫(yī)療和光學(xué)等零部件的加工中應(yīng)用廣泛。

AC FORM HMI：驚艷效果，輕松呈現(xiàn)

GF加工方案的新版AC FORM HMI人機交互系統(tǒng)不僅功能強大，而且符合人機工程學(xué)的親和性；操作界面簡單直觀，易學(xué)易用。這意味著操作者只需進行極少的步驟就能加工出高精度的零件，大幅提高工作效率。在標(biāo)準(zhǔn)的加工環(huán)境下，通過新版AC FORM HMI操作系統(tǒng)，更容易地獲得完美的加工結(jié)果。

手控盒功能全面、簡單實用

手控盒的設(shè)計及功能化菜單的設(shè)置，符合快速設(shè)定等操作習(xí)慣。除標(biāo)準(zhǔn)操作功能外，還允許操作者設(shè)置半自動化運動，例如，特定模式下執(zhí)行軸移動，或人工模式下執(zhí)行特定測量循環(huán)。人機親和性及操作的靈活性是AC FORM HMI操作系統(tǒng)人性化設(shè)計的顯著優(yōu)勢。

2.機床結(jié)構(gòu)

可靠和持久穩(wěn)定的機床結(jié)構(gòu)

獨特的機床結(jié)構(gòu)包括人造大理石床身、固定工作臺，以及可用于重型工件及電極快速交換的自動化系統(tǒng)。

工作區(qū)域的可接近性對于加工至關(guān)重要。FORM X 400和FORM X 600采用人機工程學(xué)設(shè)計，允許從三個方向接近工作區(qū)域，易于裝卸大型工件及電極交換。基于高精度加工的要求，X軸、Y軸、Z軸的球形鑄鐵部件安裝于機床的上部，采用特殊輕量化設(shè)計的同時，保證高動態(tài)性能及應(yīng)有的剛度。

在裝載重型工件時，或加工過程中工作液的重量均不會影響機床的加工精度，以確保機床長久的精度壽命。FORM X 400和FORM X600的移動部件和加工區(qū)域完全隔離的設(shè)計，確保機床精度不受加工時溫度變化的影響。

加工時環(huán)境溫度變化、以及機床不同部件的溫度變化，均會對加工精度和機床動態(tài)精度產(chǎn)生影響，并直接影響到工件的加工精度及表面質(zhì)量。在微米級加工或高精密機床的設(shè)計過程中，溫度變化因素必須被考慮并認(rèn)真衡量。FORM X 400和FORM X 600機床，在設(shè)計中采用了創(chuàng)新的控制及隔離方式，使溫度變化對機床精度的影響降至最低。加工過程中的溫度變化被有效隔離，或保持恒溫，從而確保機床幾何精度和位置精度始終處于最高水平。

獨特的機械結(jié)構(gòu)

FORM X 400和FORM X 600擁有獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括人造大理石立柱；帶自動升降工作液槽的固定工作臺，易于重型工件的裝卸；以及工件/電極快速交換的自動化模塊系統(tǒng)。

工作區(qū)域溫度管理

加工過程中的溫度波動除了受環(huán)境溫度變化影響外，也可能和機床本身運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量有關(guān)。瑞士GF加工方案設(shè)計的機床熱穩(wěn)定系統(tǒng)，可以使溫度波動對加工的影響降至最低；并且保證在整個高效生產(chǎn)期間獲得持續(xù)的溫度穩(wěn)定性。

極高的位置精度

FORM X 400和FORM X 600非常適合微米級的高精度加工，如精密零件加工和精密模具制造等。典型的應(yīng)用包括諸如電子接插件模具，以及多型腔和鑲件組合的精密電子注塑模具的型腔、齒形、窄縫、深腔等。這些部件必須具有極高的精度，成型的零件才能精確組裝，以保證安裝的電子元器件牢固可靠。

熱穩(wěn)定系統(tǒng)：適用于車間溫度波動的環(huán)境

GF加工方案獨特的溫度補償系統(tǒng)設(shè)計新穎、功能先進。溫度的穩(wěn)定性是有賴于恒溫的電介質(zhì)對X、Y、Z軸的光柵尺和Z軸的滾珠絲杠的冷卻。在加工過程中，能補償X軸、Y軸和Z軸滑枕的熱膨脹，即使車間的溫度發(fā)生變化，仍能夠保持機械部件的熱穩(wěn)定，保證高的定位精度。

3.AC FORM HMI

迅捷、安全的人機交互操作界面

動態(tài)加工管理

GF加工方案在充分了解用戶的操作習(xí)慣和成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上，推出AC FORM HMI人機操作界面。新的操作界面體現(xiàn)了人機親和性及簡單易用的特點，能夠使操作者在交互過程中隨心所欲地駕馭系統(tǒng)。根據(jù)用戶車間的實踐，系統(tǒng)內(nèi)置了全面的工藝參數(shù)，操作者無需重復(fù)編寫，只需簡單的選擇和輸入工件信息即可自動生成加工程序；該系統(tǒng)具有很高的靈活性，可以應(yīng)對用戶未來的加工需求。

極大提高生產(chǎn)效率

AC FORM HMI操作系統(tǒng)提供下列方案：

? 臨時中斷現(xiàn)有的加工，緊急插入另一個工件的加工。

? 根據(jù)工件的優(yōu)先級安排加工順序。

對話式圖形幫助

所有操作，如測量，加工，或型腔定位循環(huán)等操作，都有直觀的圖形顯示，利于操作者理解和選擇。

e-Doc

FORM X 400和FORM X 600機床安裝有新的在線幫助系統(tǒng)。通過由清晰的導(dǎo)向界面組成的幫助菜單，可以簡單快速地生成加工程序，e-Doc的人性化設(shè)計，簡單易懂，包括關(guān)鍵詞搜索和用戶定義搜索等功能。加工文件可以直接保存在硬盤中。

通過在線幫助功能調(diào)用，可以按步就班地完成整個加工過程。除了描述解釋功能外，e-Doc還可以向操作者傳遞加工經(jīng)驗，幫助操作者積累并提升加工水準(zhǔn)，減少因培訓(xùn)造成的時間浪費。

內(nèi)置CAD/CAM聯(lián)接

不同的加工循環(huán)可以自由整合在AC FORM HMI系統(tǒng)中。

標(biāo)準(zhǔn)：Windows

? 內(nèi)置PC計算機

? 觸控屏

? CD-ROM

? USB接口

? 網(wǎng)絡(luò)接口

4.脈沖電源

具有高度靈活性的數(shù)字脈沖電源

FORM X 400和FORM X 600機床配備全數(shù)字控制的智能高效脈沖電源ISPG，無論是大面積加工還是復(fù)雜工件加工，都可獲得預(yù)期的加工品質(zhì)及完美的可重復(fù)一致性。全新的數(shù)字脈沖電源ISPG運用了實驗室的最新研究成果，其核心技術(shù)是可以控制輸出細(xì)微的脈沖能量，進行智能加工，顯著提高精加工水準(zhǔn)，并大幅提升加工速度同時獲得更高的表面質(zhì)量。ISPG的另一個優(yōu)勢是將電加工變質(zhì)層減至最淺，經(jīng)過精加工后變質(zhì)層幾乎不存在，所以加工工件的機械特性完全保持不變。該加工技術(shù)適合于在安全方面有嚴(yán)格認(rèn)證要求的行業(yè)。電極損耗是電加工技術(shù)另一個令人關(guān)注的問題，F(xiàn)ORM X 400和FORM X 600機床采用的專利技術(shù)，將電極損耗降至令人難以相信的微小標(biāo)準(zhǔn)，對于從事微細(xì)加工的企業(yè)而言，ISPG脈沖電源將帶來加工技術(shù)的階躍。

ISPG可以控制數(shù)字脈沖的波形（DSP）并根據(jù)工件的不同加工要求自動生成先進的加工策略，使操作者更輕松應(yīng)對各種高難度精密的加工，而不受加工材料或電極材料的限制。在微細(xì)加工中，例如，微小型腔或小半徑內(nèi)角的加工，F(xiàn)ORM X 400和FORM X 600機床都以其超高的加工精度及完美的質(zhì)量一致性令人印象深刻。

無損耗的電火花放電加工

智能數(shù)字脈沖電源提供的低損耗加工功能是電加工領(lǐng)域的一大進步。在提高生產(chǎn)力的大趨勢下，電極的低損耗加工，為簡化工序及成本控制提供了捷徑。在模具制造行業(yè)及零件加工領(lǐng)域，將大大提升用戶的競爭優(yōu)勢。

高度細(xì)分的放電電流及電壓參數(shù)結(jié)合高精密伺服系統(tǒng)，能在毫秒內(nèi)優(yōu)化加工參數(shù)，使加工微小半徑的內(nèi)角成為可能。

GF加工方案的iQ（創(chuàng)新品質(zhì)）技術(shù)應(yīng)用于FORM X 400和FORM X 600機床。iQ技術(shù)允許使用石墨電極或銅電極進行低損耗加工，降低了電極消耗及相應(yīng)的成本，保證工件達到極高的輪廓精度。

工件建工案列1：

工件材料：鋼1.2343

電極材料：石墨R8710

電極數(shù)量：2

工件加工型腔數(shù)量：7

加工深度：9 mm

粗糙度：VDI 19，Ra 0.9 μm

放電加工時間：88分鐘

平均端面損耗：7 μm

工件加工案列2：

工件材料：鋼1.2343

電極材料：銅

電極縮減量：0.56 mm 

加工深度：20 mm 

粗糙度：VDI 26，Ra 1.8 μm

采用IQ技術(shù)加工總時長：5小時21分鐘

損耗減少：從20 %至90 %

5.靈活適用性及自動化

靈活配置，潛能盡顯

靈活設(shè)置及自動化生產(chǎn)

在制造復(fù)雜或大型模具過程中，不僅加工的模板數(shù)量繁多，還需要大量的電極，并且更換頻繁。GF加工方案提供多種帶有大容量物料庫的自動化選項，充分發(fā)揮用戶的生產(chǎn)潛能。

電極庫

FORM X 400和FORM X 600機床配置的電極庫具有很高的靈活性，3個可選配置，可以容納20至140支電極。其中“配置3”的靈活程度最高，可以根據(jù)用戶的需求調(diào)整其最大容量；從開始的3層盤式電極庫共60支電極（20支/層），根據(jù)發(fā)展需求增加到未來的7層盤式電極庫，因此可容納多達140支帶標(biāo)準(zhǔn)夾頭的電極。

配置 1

一層旋轉(zhuǎn)盤式電極庫容納20支帶標(biāo)準(zhǔn)夾頭的電極；或30支帶有3R Combi夾頭的電極。

配置 2

2層旋轉(zhuǎn)盤式電極庫容納40支帶標(biāo)準(zhǔn)夾頭的電極；或60支帶有3R Combi夾頭的電極。

配置 3

3至7層旋轉(zhuǎn)盤式電極庫容納60至140支帶標(biāo)準(zhǔn)夾頭的電極；或90至210支帶有3R Combi夾頭的電極。

持續(xù)獲得卓越的品質(zhì)

AgieCharmilles的eTracking軟件平臺，與機床的數(shù)控系統(tǒng)相聯(lián)接，通過調(diào)整后續(xù)的加工參數(shù)，使不符合要求的數(shù)據(jù)逐步減少，以獲得優(yōu)異的產(chǎn)品一致性，達到降低成本的目的。eTracking幫助操作者從加工開始，即建立一整套工藝數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，不斷修正的數(shù)據(jù)記錄可以作為固定加工工藝用于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，為高品質(zhì)生產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)；并可做為車間質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)檔案。

國際領(lǐng)先的高性能、高精度C軸

配置強勁的低速大慣量伺服電機和高精度編碼器的高剛性C軸，能正常使用高達5000 kgcm2轉(zhuǎn)動慣量的電極。C軸與各數(shù)控軸聯(lián)動可加工如螺旋內(nèi)齒輪廓、航天航空發(fā)動機帶冠葉盤等整體特種零件；以及旋轉(zhuǎn)環(huán)槽加工、弧形加工和3維矢量加工等。作為高精度主軸還可以采用反拷工藝制作微細(xì)電極，用于加工多小孔沖模和各種異形零件。配置C軸后，機床將大大拓寬應(yīng)用范圍，提高加工靈活性。

雷尼紹測頭

為了保證加工精度及定位精度，可以選擇安裝紅外傳輸觸發(fā)式工件測頭，用于位置精度的測量及其他數(shù)據(jù)的采集。該測頭可在線測量確定基準(zhǔn)點、加工后的型腔尺寸等；在加工過程中，無需拆卸工件，即可獲得所需的精度偏差等數(shù)值，為后續(xù)加工提供依據(jù)；從而節(jié)省了大量的裝夾調(diào)整時間。AC FORM HMI系統(tǒng)可以自動生成數(shù)據(jù)文件，以備管理部門調(diào)用、統(tǒng)計等。