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簡要描述:瑞士阿奇夏米爾AgieChamilles FORM X 600進口電火花機-GF加工方案專為實現(xiàn)極高準(zhǔn)確度和無損質(zhì)量而設(shè)計GF Machining Soluti
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瑞士阿奇夏米爾AgieChamilles FORM X 600進口電火花機-GF加工方案
專為實現(xiàn)極高準(zhǔn)確度和無損質(zhì)量而設(shè)計
GF Machining Solutions 全新的 AgieCharmilles FORM X 系列通過控制溫度波動確保電火花成形加工 (EDM) 中的高精度。最終實現(xiàn)無誤差的復(fù)雜應(yīng)用超精密加工。
1.設(shè)備特色
精確、智能、高效
FORM X 400和FORM X 600搭載智能控制模塊及簡單易用的操作系統(tǒng)。該機的定位精度達1 μm;加工工件的綜合精度達5 μm以內(nèi)。重新定義國際電火花加工的新標(biāo)準(zhǔn)。
亮點——高精度、高效率和自動化的電火花加工專家
FORM X 400和FORM X 600集多種先進功能于一身,內(nèi)含高性能的脈沖電源、先進的數(shù)控系統(tǒng)和與之聯(lián)接的新型AC FORM HMI人機交互界面。FORM X 400和FORM X 600機床專注于每一個制造細(xì)節(jié),擁有獨特的設(shè)計結(jié)構(gòu)及自動化系統(tǒng),其全面的智能加工工藝以及操作簡單的特點,該機特別適用于要求極高精度的模具部件生產(chǎn)和高精密零件加工應(yīng)用。FORM X 400和FORM X 600是高精度和高效率的自動化加工專家,讓用戶保持超前的競爭優(yōu)勢。
FORM X 400和FORM X 600機床內(nèi)置了專家數(shù)據(jù)庫,在充分了解研究用戶操作習(xí)慣的基礎(chǔ)上,積累了豐富的成功經(jīng)驗。只需輕輕點擊屏幕即可快速設(shè)置加工程序。在微電子、通訊、接插件等模具,以及醫(yī)療和光學(xué)等零部件的加工中應(yīng)用廣泛。
AC FORM HMI:驚艷效果,輕松呈現(xiàn)
GF加工方案的新版AC FORM HMI人機交互系統(tǒng)不僅功能強大,而且符合人機工程學(xué)的親和性;操作界面簡單直觀,易學(xué)易用。這意味著操作者只需進行極少的步驟就能加工出高精度的零件,大幅提高工作效率。在標(biāo)準(zhǔn)的加工環(huán)境下,通過新版AC FORM HMI操作系統(tǒng),更容易地獲得完美的加工結(jié)果。
手控盒功能全面、簡單實用
手控盒的設(shè)計及功能化菜單的設(shè)置,符合快速設(shè)定等操作習(xí)慣。除標(biāo)準(zhǔn)操作功能外,還允許操作者設(shè)置半自動化運動,例如,特定模式下執(zhí)行軸移動,或人工模式下執(zhí)行特定測量循環(huán)。人機親和性及操作的靈活性是AC FORM HMI操作系統(tǒng)人性化設(shè)計的顯著優(yōu)勢。
2.機床結(jié)構(gòu)
可靠和持久穩(wěn)定的機床結(jié)構(gòu)
獨特的機床結(jié)構(gòu)包括人造大理石床身、固定工作臺,以及可用于重型工件及電極快速交換的自動化系統(tǒng)。
工作區(qū)域的可接近性對于加工至關(guān)重要。FORM X 400和FORM X 600采用人機工程學(xué)設(shè)計,允許從三個方向接近工作區(qū)域,易于裝卸大型工件及電極交換。基于高精度加工的要求,X軸、Y軸、Z軸的球形鑄鐵部件安裝于機床的上部,采用特殊輕量化設(shè)計的同時,保證高動態(tài)性能及應(yīng)有的剛度。
在裝載重型工件時,或加工過程中工作液的重量均不會影響機床的加工精度,以確保機床長久的精度壽命。FORM X 400和FORM X600的移動部件和加工區(qū)域完全隔離的設(shè)計,確保機床精度不受加工時溫度變化的影響。
加工時環(huán)境溫度變化、以及機床不同部件的溫度變化,均會對加工精度和機床動態(tài)精度產(chǎn)生影響,并直接影響到工件的加工精度及表面質(zhì)量。在微米級加工或高精密機床的設(shè)計過程中,溫度變化因素必須被考慮并認(rèn)真衡量。FORM X 400和FORM X 600機床,在設(shè)計中采用了創(chuàng)新的控制及隔離方式,使溫度變化對機床精度的影響降至最低。加工過程中的溫度變化被有效隔離,或保持恒溫,從而確保機床幾何精度和位置精度始終處于最高水平。
獨特的機械結(jié)構(gòu)
FORM X 400和FORM X 600擁有獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計,包括人造大理石立柱;帶自動升降工作液槽的固定工作臺,易于重型工件的裝卸;以及工件/電極快速交換的自動化模塊系統(tǒng)。
工作區(qū)域溫度管理
加工過程中的溫度波動除了受環(huán)境溫度變化影響外,也可能和機床本身運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量有關(guān)。瑞士GF加工方案設(shè)計的機床熱穩(wěn)定系統(tǒng),可以使溫度波動對加工的影響降至最低;并且保證在整個高效生產(chǎn)期間獲得持續(xù)的溫度穩(wěn)定性。
極高的位置精度
FORM X 400和FORM X 600非常適合微米級的高精度加工,如精密零件加工和精密模具制造等。典型的應(yīng)用包括諸如電子接插件模具,以及多型腔和鑲件組合的精密電子注塑模具的型腔、齒形、窄縫、深腔等。這些部件必須具有極高的精度,成型的零件才能精確組裝,以保證安裝的電子元器件牢固可靠。
熱穩(wěn)定系統(tǒng):適用于車間溫度波動的環(huán)境
GF加工方案獨特的溫度補償系統(tǒng)設(shè)計新穎、功能先進。溫度的穩(wěn)定性是有賴于恒溫的電介質(zhì)對X、Y、Z軸的光柵尺和Z軸的滾珠絲杠的冷卻。在加工過程中,能補償X軸、Y軸和Z軸滑枕的熱膨脹,即使車間的溫度發(fā)生變化,仍能夠保持機械部件的熱穩(wěn)定,保證高的定位精度。
3.AC FORM HMI
迅捷、安全的人機交互操作界面
動態(tài)加工管理
GF加工方案在充分了解用戶的操作習(xí)慣和成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上,推出AC FORM HMI人機操作界面。新的操作界面體現(xiàn)了人機親和性及簡單易用的特點,能夠使操作者在交互過程中隨心所欲地駕馭系統(tǒng)。根據(jù)用戶車間的實踐,系統(tǒng)內(nèi)置了全面的工藝參數(shù),操作者無需重復(fù)編寫,只需簡單的選擇和輸入工件信息即可自動生成加工程序;該系統(tǒng)具有很高的靈活性,可以應(yīng)對用戶未來的加工需求。
極大提高生產(chǎn)效率
AC FORM HMI操作系統(tǒng)提供下列方案:
? 臨時中斷現(xiàn)有的加工,緊急插入另一個工件的加工。
? 根據(jù)工件的優(yōu)先級安排加工順序。
對話式圖形幫助
所有操作,如測量,加工,或型腔定位循環(huán)等操作,都有直觀的圖形顯示,利于操作者理解和選擇。
e-Doc
FORM X 400和FORM X 600機床安裝有新的在線幫助系統(tǒng)。通過由清晰的導(dǎo)向界面組成的幫助菜單,可以簡單快速地生成加工程序,e-Doc的人性化設(shè)計,簡單易懂,包括關(guān)鍵詞搜索和用戶定義搜索等功能。加工文件可以直接保存在硬盤中。
通過在線幫助功能調(diào)用,可以按步就班地完成整個加工過程。除了描述解釋功能外,e-Doc還可以向操作者傳遞加工經(jīng)驗,幫助操作者積累并提升加工水準(zhǔn),減少因培訓(xùn)造成的時間浪費。
內(nèi)置CAD/CAM聯(lián)接
不同的加工循環(huán)可以自由整合在AC FORM HMI系統(tǒng)中。
標(biāo)準(zhǔn):Windows
? 內(nèi)置PC計算機
? 觸控屏
? CD-ROM
? USB接口
? 網(wǎng)絡(luò)接口
4.脈沖電源
具有高度靈活性的數(shù)字脈沖電源
FORM X 400和FORM X 600機床配備全數(shù)字控制的智能高效脈沖電源ISPG,無論是大面積加工還是復(fù)雜工件加工,都可獲得預(yù)期的加工品質(zhì)及完美的可重復(fù)一致性。全新的數(shù)字脈沖電源ISPG運用了實驗室的最新研究成果,其核心技術(shù)是可以控制輸出細(xì)微的脈沖能量,進行智能加工,顯著提高精加工水準(zhǔn),并大幅提升加工速度同時獲得更高的表面質(zhì)量。ISPG的另一個優(yōu)勢是將電加工變質(zhì)層減至最淺,經(jīng)過精加工后變質(zhì)層幾乎不存在,所以加工工件的機械特性完全保持不變。該加工技術(shù)適合于在安全方面有嚴(yán)格認(rèn)證要求的行業(yè)。電極損耗是電加工技術(shù)另一個令人關(guān)注的問題,F(xiàn)ORM X 400和FORM X 600機床采用的專利技術(shù),將電極損耗降至令人難以相信的微小標(biāo)準(zhǔn),對于從事微細(xì)加工的企業(yè)而言,ISPG脈沖電源將帶來加工技術(shù)的階躍。
ISPG可以控制數(shù)字脈沖的波形(DSP)并根據(jù)工件的不同加工要求自動生成先進的加工策略,使操作者更輕松應(yīng)對各種高難度精密的加工,而不受加工材料或電極材料的限制。在微細(xì)加工中,例如,微小型腔或小半徑內(nèi)角的加工,F(xiàn)ORM X 400和FORM X 600機床都以其超高的加工精度及完美的質(zhì)量一致性令人印象深刻。
無損耗的電火花放電加工
智能數(shù)字脈沖電源提供的低損耗加工功能是電加工領(lǐng)域的一大進步。在提高生產(chǎn)力的大趨勢下,電極的低損耗加工,為簡化工序及成本控制提供了捷徑。在模具制造行業(yè)及零件加工領(lǐng)域,將大大提升用戶的競爭優(yōu)勢。
高度細(xì)分的放電電流及電壓參數(shù)結(jié)合高精密伺服系統(tǒng),能在毫秒內(nèi)優(yōu)化加工參數(shù),使加工微小半徑的內(nèi)角成為可能。
GF加工方案的iQ(創(chuàng)新品質(zhì))技術(shù)應(yīng)用于FORM X 400和FORM X 600機床。iQ技術(shù)允許使用石墨電極或銅電極進行低損耗加工,降低了電極消耗及相應(yīng)的成本,保證工件達到極高的輪廓精度。
工件建工案列1:
工件材料:鋼1.2343
電極材料:石墨R8710
電極數(shù)量:2
工件加工型腔數(shù)量:7
加工深度:9 mm
粗糙度:VDI 19,Ra 0.9 μm
放電加工時間:88分鐘
平均端面損耗:7 μm
工件加工案列2:
工件材料:鋼1.2343
電極材料:銅
電極縮減量:0.56 mm
加工深度:20 mm
粗糙度:VDI 26,Ra 1.8 μm
采用IQ技術(shù)加工總時長:5小時21分鐘
損耗減少:從20 %至90 %
5.靈活適用性及自動化
靈活配置,潛能盡顯
靈活設(shè)置及自動化生產(chǎn)
在制造復(fù)雜或大型模具過程中,不僅加工的模板數(shù)量繁多,還需要大量的電極,并且更換頻繁。GF加工方案提供多種帶有大容量物料庫的自動化選項,充分發(fā)揮用戶的生產(chǎn)潛能。
電極庫
FORM X 400和FORM X 600機床配置的電極庫具有很高的靈活性,3個可選配置,可以容納20至140支電極。其中“配置3”的靈活程度最高,可以根據(jù)用戶的需求調(diào)整其最大容量;從開始的3層盤式電極庫共60支電極(20支/層),根據(jù)發(fā)展需求增加到未來的7層盤式電極庫,因此可容納多達140支帶標(biāo)準(zhǔn)夾頭的電極。
配置 1
一層旋轉(zhuǎn)盤式電極庫容納20支帶標(biāo)準(zhǔn)夾頭的電極;或30支帶有3R Combi夾頭的電極。
配置 2
2層旋轉(zhuǎn)盤式電極庫容納40支帶標(biāo)準(zhǔn)夾頭的電極;或60支帶有3R Combi夾頭的電極。
配置 3
3至7層旋轉(zhuǎn)盤式電極庫容納60至140支帶標(biāo)準(zhǔn)夾頭的電極;或90至210支帶有3R Combi夾頭的電極。
持續(xù)獲得卓越的品質(zhì)
AgieCharmilles的eTracking軟件平臺,與機床的數(shù)控系統(tǒng)相聯(lián)接,通過調(diào)整后續(xù)的加工參數(shù),使不符合要求的數(shù)據(jù)逐步減少,以獲得優(yōu)異的產(chǎn)品一致性,達到降低成本的目的。eTracking幫助操作者從加工開始,即建立一整套工藝數(shù)據(jù)基礎(chǔ),不斷修正的數(shù)據(jù)記錄可以作為固定加工工藝用于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),為高品質(zhì)生產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ);并可做為車間質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)檔案。
國際領(lǐng)先的高性能、高精度C軸
配置強勁的低速大慣量伺服電機和高精度編碼器的高剛性C軸,能正常使用高達5000 kgcm2轉(zhuǎn)動慣量的電極。C軸與各數(shù)控軸聯(lián)動可加工如螺旋內(nèi)齒輪廓、航天航空發(fā)動機帶冠葉盤等整體特種零件;以及旋轉(zhuǎn)環(huán)槽加工、弧形加工和3維矢量加工等。作為高精度主軸還可以采用反拷工藝制作微細(xì)電極,用于加工多小孔沖模和各種異形零件。配置C軸后,機床將大大拓寬應(yīng)用范圍,提高加工靈活性。
雷尼紹測頭
為了保證加工精度及定位精度,可以選擇安裝紅外傳輸觸發(fā)式工件測頭,用于位置精度的測量及其他數(shù)據(jù)的采集。該測頭可在線測量確定基準(zhǔn)點、加工后的型腔尺寸等;在加工過程中,無需拆卸工件,即可獲得所需的精度偏差等數(shù)值,為后續(xù)加工提供依據(jù);從而節(jié)省了大量的裝夾調(diào)整時間。AC FORM HMI系統(tǒng)可以自動生成數(shù)據(jù)文件,以備管理部門調(diào)用、統(tǒng)計等。



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