瑞士阿奇夏米爾AgieChamilles FORM X 400進口電火花機

專為實現極高準確度和無損質量而設計

GF Machining Solutions 全新的 AgieCharmilles FORM X 系列通過控制溫度波動確保電火花成形加工 (EDM) 中的高精度。最終實現無誤差的復雜應用超精密加工。

1.設備特色

精確、智能、高效

FORM X 400和FORM X 600搭載智能控制模塊及簡單易用的操作系統。該機的定位精度達1 μm；加工工件的綜合精度達5 μm以內。重新定義國際電火花加工的新標準。

亮點——高精度、高效率和自動化的電火花加工專家

FORM X 400和FORM X 600集多種先進功能于一身，內含高性能的脈沖電源、先進的數控系統和與之聯接的新型AC FORM HMI人機交互界面。FORM X 400和FORM X 600機床專注于每一個制造細節，擁有獨特的設計結構及自動化系統，其全面的智能加工工藝以及操作簡單的特點，該機特別適用于要求極高精度的模具部件生產和高精密零件加工應用。FORM X 400和FORM X 600是高精度和高效率的自動化加工專家，讓用戶保持超前的競爭優勢。

FORM X 400和FORM X 600機床內置了專家數據庫，在充分了解研究用戶操作習慣的基礎上，積累了豐富的成功經驗。只需輕輕點擊屏幕即可快速設置加工程序。在微電子、通訊、接插件等模具，以及醫療和光學等零部件的加工中應用廣泛。

AC FORM HMI：驚艷效果，輕松呈現

GF加工方案的新版AC FORM HMI人機交互系統不僅功能強大，而且符合人機工程學的親和性；操作界面簡單直觀，易學易用。這意味著操作者只需進行極少的步驟就能加工出高精度的零件，大幅提高工作效率。在標準的加工環境下，通過新版AC FORM HMI操作系統，更容易地獲得完美的加工結果。

手控盒功能全面、簡單實用

手控盒的設計及功能化菜單的設置，符合快速設定等操作習慣。除標準操作功能外，還允許操作者設置半自動化運動，例如，特定模式下執行軸移動，或人工模式下執行特定測量循環。人機親和性及操作的靈活性是AC FORM HMI操作系統人性化設計的顯著優勢。

2.機床結構

可靠和持久穩定的機床結構

獨特的機床結構包括人造大理石床身、固定工作臺，以及可用于重型工件及電極快速交換的自動化系統。

工作區域的可接近性對于加工至關重要。FORM X 400和FORM X 600采用人機工程學設計，允許從三個方向接近工作區域，易于裝卸大型工件及電極交換。基于高精度加工的要求，X軸、Y軸、Z軸的球形鑄鐵部件安裝于機床的上部，采用特殊輕量化設計的同時，保證高動態性能及應有的剛度。

在裝載重型工件時，或加工過程中工作液的重量均不會影響機床的加工精度，以確保機床長久的精度壽命。FORM X 400和FORM X600的移動部件和加工區域完全隔離的設計，確保機床精度不受加工時溫度變化的影響。

加工時環境溫度變化、以及機床不同部件的溫度變化，均會對加工精度和機床動態精度產生影響，并直接影響到工件的加工精度及表面質量。在微米級加工或高精密機床的設計過程中，溫度變化因素必須被考慮并認真衡量。FORM X 400和FORM X 600機床，在設計中采用了創新的控制及隔離方式，使溫度變化對機床精度的影響降至最低。加工過程中的溫度變化被有效隔離，或保持恒溫，從而確保機床幾何精度和位置精度始終處于最高水平。

獨特的機械結構

FORM X 400和FORM X 600擁有獨特的結構設計，包括人造大理石立柱；帶自動升降工作液槽的固定工作臺，易于重型工件的裝卸；以及工件/電極快速交換的自動化模塊系統。

工作區域溫度管理

加工過程中的溫度波動除了受環境溫度變化影響外，也可能和機床本身運轉時產生的熱量有關。瑞士GF加工方案設計的機床熱穩定系統，可以使溫度波動對加工的影響降至最低；并且保證在整個高效生產期間獲得持續的溫度穩定性。

極高的位置精度

FORM X 400和FORM X 600非常適合微米級的高精度加工，如精密零件加工和精密模具制造等。典型的應用包括諸如電子接插件模具，以及多型腔和鑲件組合的精密電子注塑模具的型腔、齒形、窄縫、深腔等。這些部件必須具有極高的精度，成型的零件才能精確組裝，以保證安裝的電子元器件牢固可靠。

熱穩定系統：適用于車間溫度波動的環境

GF加工方案獨特的溫度補償系統設計新穎、功能先進。溫度的穩定性是有賴于恒溫的電介質對X、Y、Z軸的光柵尺和Z軸的滾珠絲杠的冷卻。在加工過程中，能補償X軸、Y軸和Z軸滑枕的熱膨脹，即使車間的溫度發生變化，仍能夠保持機械部件的熱穩定，保證高的定位精度。

3.AC FORM HMI

迅捷、安全的人機交互操作界面

動態加工管理

GF加工方案在充分了解用戶的操作習慣和成功經驗基礎上，推出AC FORM HMI人機操作界面。新的操作界面體現了人機親和性及簡單易用的特點，能夠使操作者在交互過程中隨心所欲地駕馭系統。根據用戶車間的實踐，系統內置了全面的工藝參數，操作者無需重復編寫，只需簡單的選擇和輸入工件信息即可自動生成加工程序；該系統具有很高的靈活性，可以應對用戶未來的加工需求。

極大提高生產效率

AC FORM HMI操作系統提供下列方案：

? 臨時中斷現有的加工，緊急插入另一個工件的加工。

? 根據工件的優先級安排加工順序。

對話式圖形幫助

所有操作，如測量，加工，或型腔定位循環等操作，都有直觀的圖形顯示，利于操作者理解和選擇。

e-Doc

FORM X 400和FORM X 600機床安裝有新的在線幫助系統。通過由清晰的導向界面組成的幫助菜單，可以簡單快速地生成加工程序，e-Doc的人性化設計，簡單易懂，包括關鍵詞搜索和用戶定義搜索等功能。加工文件可以直接保存在硬盤中。

通過在線幫助功能調用，可以按步就班地完成整個加工過程。除了描述解釋功能外，e-Doc還可以向操作者傳遞加工經驗，幫助操作者積累并提升加工水準，減少因培訓造成的時間浪費。

內置CAD/CAM聯接

不同的加工循環可以自由整合在AC FORM HMI系統中。

標準：Windows

? 內置PC計算機

? 觸控屏

? CD-ROM

? USB接口

? 網絡接口

4.脈沖電源

具有高度靈活性的數字脈沖電源

FORM X 400和FORM X 600機床配備全數字控制的智能高效脈沖電源ISPG，無論是大面積加工還是復雜工件加工，都可獲得預期的加工品質及完美的可重復一致性。全新的數字脈沖電源ISPG運用了實驗室的最新研究成果，其核心技術是可以控制輸出細微的脈沖能量，進行智能加工，顯著提高精加工水準，并大幅提升加工速度同時獲得更高的表面質量。ISPG的另一個優勢是將電加工變質層減至最淺，經過精加工后變質層幾乎不存在，所以加工工件的機械特性完全保持不變。該加工技術適合于在安全方面有嚴格認證要求的行業。電極損耗是電加工技術另一個令人關注的問題，FORM X 400和FORM X 600機床采用的專利技術，將電極損耗降至令人難以相信的微小標準，對于從事微細加工的企業而言，ISPG脈沖電源將帶來加工技術的階躍。

ISPG可以控制數字脈沖的波形（DSP）并根據工件的不同加工要求自動生成先進的加工策略，使操作者更輕松應對各種高難度精密的加工，而不受加工材料或電極材料的限制。在微細加工中，例如，微小型腔或小半徑內角的加工，FORM X 400和FORM X 600機床都以其超高的加工精度及完美的質量一致性令人印象深刻。

無損耗的電火花放電加工

智能數字脈沖電源提供的低損耗加工功能是電加工領域的一大進步。在提高生產力的大趨勢下，電極的低損耗加工，為簡化工序及成本控制提供了捷徑。在模具制造行業及零件加工領域，將大大提升用戶的競爭優勢。

高度細分的放電電流及電壓參數結合高精密伺服系統，能在毫秒內優化加工參數，使加工微小半徑的內角成為可能。

GF加工方案的iQ（創新品質）技術應用于FORM X 400和FORM X 600機床。iQ技術允許使用石墨電極或銅電極進行低損耗加工，降低了電極消耗及相應的成本，保證工件達到極高的輪廓精度。

工件建工案列1：

工件材料：鋼1.2343

電極材料：石墨R8710

電極數量：2

工件加工型腔數量：7

加工深度：9 mm

粗糙度：VDI 19，Ra 0.9 μm

放電加工時間：88分鐘

平均端面損耗：7 μm

工件加工案列2：

工件材料：鋼1.2343

電極材料：銅

電極縮減量：0.56 mm 

加工深度：20 mm 

粗糙度：VDI 26，Ra 1.8 μm

采用IQ技術加工總時長：5小時21分鐘

損耗減少：從20 %至90 %

5.靈活適用性及自動化

靈活配置，潛能盡顯

靈活設置及自動化生產

在制造復雜或大型模具過程中，不僅加工的模板數量繁多，還需要大量的電極，并且更換頻繁。GF加工方案提供多種帶有大容量物料庫的自動化選項，充分發揮用戶的生產潛能。

電極庫

FORM X 400和FORM X 600機床配置的電極庫具有很高的靈活性，3個可選配置，可以容納20至140支電極。其中“配置3”的靈活程度最高，可以根據用戶的需求調整其最大容量；從開始的3層盤式電極庫共60支電極（20支/層），根據發展需求增加到未來的7層盤式電極庫，因此可容納多達140支帶標準夾頭的電極。

配置 1

一層旋轉盤式電極庫容納20支帶標準夾頭的電極；或30支帶有3R Combi夾頭的電極。

配置 2

2層旋轉盤式電極庫容納40支帶標準夾頭的電極；或60支帶有3R Combi夾頭的電極。

配置 3

3至7層旋轉盤式電極庫容納60至140支帶標準夾頭的電極；或90至210支帶有3R Combi夾頭的電極。

持續獲得卓越的品質

AgieCharmilles的eTracking軟件平臺，與機床的數控系統相聯接，通過調整后續的加工參數，使不符合要求的數據逐步減少，以獲得優異的產品一致性，達到降低成本的目的。eTracking幫助操作者從加工開始，即建立一整套工藝數據基礎，不斷修正的數據記錄可以作為固定加工工藝用于標準化生產，為高品質生產奠定堅實的基礎；并可做為車間質量管理的數據檔案。

國際領先的高性能、高精度C軸

配置強勁的低速大慣量伺服電機和高精度編碼器的高剛性C軸，能正常使用高達5000 kgcm2轉動慣量的電極。C軸與各數控軸聯動可加工如螺旋內齒輪廓、航天航空發動機帶冠葉盤等整體特種零件；以及旋轉環槽加工、弧形加工和3維矢量加工等。作為高精度主軸還可以采用反拷工藝制作微細電極，用于加工多小孔沖模和各種異形零件。配置C軸后，機床將大大拓寬應用范圍，提高加工靈活性。

雷尼紹測頭

為了保證加工精度及定位精度，可以選擇安裝紅外傳輸觸發式工件測頭，用于位置精度的測量及其他數據的采集。該測頭可在線測量確定基準點、加工后的型腔尺寸等；在加工過程中，無需拆卸工件，即可獲得所需的精度偏差等數值，為后續加工提供依據；從而節省了大量的裝夾調整時間。AC FORM HMI系統可以自動生成數據文件，以備管理部門調用、統計等。